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儲(chǔ)罐的腐蝕，主要還是罐底板的腐蝕。

　　罐底上表面的腐蝕

　　罐底上表面的腐蝕主要表現(xiàn)為電化學(xué)腐蝕。由于油品存儲(chǔ)、輸轉(zhuǎn)期間所攜帶的水分及由氣相水蒸氣的凝結(jié)水下沉的水分都沉積在罐底部，少則200-300mm，多則可達(dá)800mm[2]。由于這部分含油污水的礦化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸鹽還原菌，當(dāng)溶有H2S、CO2等有害物質(zhì)時(shí)，使得罐底部的腐蝕性很強(qiáng)。當(dāng)采用加熱盤(pán)管時(shí)，溫度的因素及盤(pán)管支架焊接時(shí)形成的電偶因素都將加劇它的腐蝕。

　　罐底下表面的腐蝕

　　土壤腐蝕：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)以砂層和瀝青砂為主要構(gòu)造，罐底板坐落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現(xiàn)斷裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蝕。當(dāng)油罐的溫度較高時(shí)，使得底板周圍地下水蒸發(fā)，造成鹽分濃度增加，提高了它的腐蝕性。

　　氧濃差電池腐蝕：在罐底，氧濃差主要表現(xiàn)在罐底板與砂基礎(chǔ)接觸不良，如滿載和空載比較，空載時(shí)接觸不良；再有罐周和罐中心部位的透氣性差別，也會(huì)引起氧濃差電池，這時(shí)中心部位成為陽(yáng)極而被腐蝕。

　　雜散電流的腐蝕：罐區(qū)是地中電流較為復(fù)雜的區(qū)域。當(dāng)站內(nèi)管網(wǎng)有陰極保護(hù)而罐未受保護(hù)時(shí)，則可能形成雜散電流干擾影響；周圍有電焊機(jī)施工、電氣化鐵路、直流用電設(shè)備。都有可能產(chǎn)生雜散電流。